内筒体加工制作
1.不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9),不能采购铬镍量不足的棒材。2.加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。三、内筒体封头
1.不锈钢板进厂按要求进行复验。2.工艺提供外协内筒体封头加工图纸。3.封头下料尺寸按旋压封头厂要求。
4.封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工(钝边4mm,30度坡口)、组对背面手工焊点固(焊条奥107)。
5.埋弧焊焊接,焊丝H0Cr21Ni10,焊剂260。背面纵向焊剂垫保护,背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮
打磨出金属光泽,山东低温储罐,背面再用埋弧焊焊接。6.按照图纸要求旋压封头,并按要求加工坡口。
7.封头旋压后对焊缝进行**射线探伤,II级合格。8.右封头划线、按管开孔(等离子切割),开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm,用砂轮片和磨头
打磨坡口,组对过渡接管,ya弧焊点固,两面焊接并全焊透,山东低温储罐真空度,焊丝H0Cr21Ni10。焊后对焊缝**着色检验。
9.左封头为内筒体较终合拢焊缝。左封头与衬板组对,ya弧焊点固焊,衬板与封头侧ya弧焊断续焊,焊100断80,衬板与封头坡口处用ya弧焊自熔封焊。
10.左右封头表面脱脂处理后待组对。
需要设置LNG泵,对LNG泵要求高
由于低温常压储罐储存的液体不带压力,为满足LNG泵的净正吸入压头,储罐的基础(高架式基础)要提高。而且为防止发生气蚀,低温储罐,LNG泵的进液管要考虑采用真空保冷管。
④施工周期长,检修较为困难
常压罐的内外罐均在现场安装制造,生产周期较长。如果储罐发生故障,需要全部停产检修。
⑤低温常压储罐更需要考虑分层和沸腾问题
本站使用的LNG是采用新疆广汇等几个液化工厂的气源,由于气体组分不同,需要考虑分层和沸腾问题,一旦发生此问题,与子母罐相比,问题要严重得多。
低温储罐
目前,国内外常用的低温储槽有常压储存、子母罐带压储存及真空罐带压储存三种方式。采用哪种储存方式,主要取决于储存量的大小。 真空罐为双层金属罐,内罐为耐低温的不锈钢压力容器,外罐采用碳钢材料,夹层填充绝热材料,并抽真空。真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。>总储存量在3以下,山东低温储罐抽真空设备,一般采用多台真空罐集中储存,目前国内使用的真空罐单罐容积大为150m3。真空罐工艺流程比较简单,一般采用增压器给储罐增压,物料靠压力自流进入气化器,不使用动力设备,能耗低,因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐形式。